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生產(chǎn)實(shí)力
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應(yīng)用領(lǐng)域
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高清潔度油膜軸承稀油潤(rùn)滑裝置
啟東潤(rùn)滑設(shè)備
公司的主要產(chǎn)品有智能集中潤(rùn)滑系統(tǒng)及元器件、干油潤(rùn)滑系統(tǒng)及元器件、稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)及元器件、油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)及元器件、乳化液工藝潤(rùn)滑系統(tǒng)及元器件、高壓軸向柱塞泵、各類高壓管路連接件、液壓系統(tǒng)等。
關(guān)鍵詞：
智能集中潤(rùn)滑系統(tǒng) | 干油潤(rùn)滑系統(tǒng) | 乳化液工藝潤(rùn)滑系統(tǒng)
所屬分類：
產(chǎn)品描述
應(yīng)用范圍：
適用于冶金行業(yè)中棒線材和熱軋板預(yù)精軋機(jī)及精軋機(jī)組設(shè)備，作為主要的配套輔助設(shè)施，用于向油膜軸承提供集中潤(rùn)滑的潤(rùn)滑油。
結(jié)構(gòu)特征：
本高清潔度油膜軸承稀油潤(rùn)滑裝置(參見(jiàn)圖1裝置原理圖)，無(wú)固定模式的配制型式，除具備我們常用的XYZ型，XHZ型，XYHZ型稀油潤(rùn)滑裝置所配有的功能外，考慮不同客戶需求進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計(jì)出圖生產(chǎn)。
裝置主要由油箱、油泵、過(guò)濾器、冷卻器、壓力罐和電控以及系統(tǒng)連接管路、閥門、儀表等單元部件組成。
油箱單元：油箱形式可以設(shè)計(jì)成矩形、圓形(水平安裝);油箱材質(zhì)可選用普碳鋼板或不銹鋼板;油膜軸承稀油潤(rùn)滑裝置油箱為雙油箱配制，油箱容積為系統(tǒng)流量的30?40倍;優(yōu)先采用帶套管式的電加熱器加熱，宜可采用蒸汽加熱。油箱上并設(shè)置有空氣濾清器，磁翻板式液位控制器。溫度計(jì)、溫度控制儀或溫度傳感器，回油過(guò)濾裝置，脫氣消泡板、磁柵，排氣扇，積水報(bào)警器，吸油浮筒，取樣閥等。
油泵：系統(tǒng)使用介質(zhì)油品粘度ISOVG100?320,選用臥式或立式三螺桿泵裝置;當(dāng)油品粘度是ISOVG460?760時(shí)，選用臥式二螺桿泉;油泵吸口優(yōu)先使用撓性接頭連接，油泵出口設(shè)有止回閥和截止閥。
過(guò)濾器：均為雙聯(lián)形式配置，一用一備;也可釆用每臺(tái)油泵出口連接一臺(tái)單筒過(guò)濾器的形式;雙聯(lián)過(guò)濾器設(shè)有換向平衡閥，在換向前打開(kāi)，使換向平穩(wěn)，濾芯不會(huì)突然高壓壓饋。濾芯大納污量結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使用壽命長(zhǎng)。
冷卻器：優(yōu)先建議選用板式換熱器，換熱系數(shù)高，冷卻效果好;也可選用列管式油冷卻器。在冷卻進(jìn)水管路上設(shè)有水過(guò)濾器和溫度調(diào)節(jié)閥，溫度調(diào)節(jié)閥優(yōu)先釆用電一氣控制式(反映動(dòng)作速度快，工作靈敏)，也可采用自力式溫度調(diào)節(jié)閥(相對(duì)來(lái)說(shuō)反映動(dòng)作靈敏度差一些)。
壓力罐：壓力罐為圓形立式安裝，材質(zhì)可選用普碳鋼板或不銹鋼板，按1MPa設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行制造，其容積一般取系統(tǒng)油流量的3?4倍，保證在系統(tǒng)故障時(shí)能有約1?1.5分鐘停機(jī)時(shí)間的供油量;壓力罐上設(shè)有磁翻板式液位控制器，安全閥，氣源處理控制閥臺(tái)和油溫恒溫引流管等。
儀表、控制器件：根據(jù)用戶需要功能選用。
電氣控制：優(yōu)先采用PLC控制，也可釆用繼電器控制;大力提倡節(jié)能型控制，即使用變頻電機(jī)釆用變頻控制技術(shù)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行定量衡壓供油。
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